目前
校平机的传动方式主要分为两种：集中驱动和分辊驱动，从目前校平机的使用情况来看，这两种校平机传动方式各有优缺点。以下是校平机两种传动方式的比较：
集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高、在校平钢板的过程中便于劲往一处使，实现扭矩的合理分配（在校平钢板的过程中每根辊子所承受的扭矩是不相同的），但是由于集中驱动的结构特点使得每根辊子的线速度是一样的，而在校平机特别是不平行辊列校平机校平钢板时，板料在进口和出口时存在一定的速度差，因此，采用此种传动方式容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，以及由此产生的辊子磨损或钢板磨损问题，从理论上来讲还会影响辊子寿命。虽然，从我厂多年生产此种结构形式的校平机市场跟踪调查情况表明，并未出现由此引发的辊子磨损而影响到校平精度和校平机使用寿命的问题，但是此种结构的校平机，特别是在中薄板规格机型中整机重量大、制造成本高的问题却一直制约着产品的发展。
采用分辊驱动虽然说从一定程度上来讲能解决辊子磨损或钢板磨损的问题，但由于在校平钢板的过程中，实际上每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，第三根辊子所承受的力和扭矩是大的，约占总扭矩的30%左右。而分辊驱动的每根辊子的传动若按大扭矩来选型，则容易造成功率浪费，且由于在设计校平机时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，受此结构的限制在很多情况下又无法按大扭矩来布置此种传动结构。但若不这样做就容易造成在校平钢板的过程中单根辊子校平扭矩不足，从而影响校平精度或根本无法校平钢板。特别是被校平板材是变形严重的高强度钢板时，更不宜采用。
